Steel industry鉄鋼業(鋼材加工業)
図面・材料バラシ
鉄鋼業におけるプロジェクトや製品の製造プロセスは、まず図面に基づいて計画されます。
図面には製品の形状、寸法、材料などの詳細が含まれています。
図面をもとに、製品を構成する部品や材料を特定し、必要な数量を計算します。
この段階では、各部品や材料のバラシ（個々の要素への分解）が行われます。
一次加工や溶接における生産性向上とコスト削減を考慮した提案を行います。
一次加工
材料調達後、必要な加工作業が行われます。
これには、鋳造、鍛造、切削加工、曲げ加工などの方法が使用されます。
一次加工によって、材料は図面で指定された形状に切断、成形、加工されます。
製缶加工
一次加工が完了した後、材料は製缶加工に進みます。
製缶加工は、鉄鋼材料を溶接、接合して製品の骨組みを作り上げる工程です。
このステップでは、溶接機や切断機などの道具や機械が使用されます。
図面に基づいて、鉄鋼材料が組み立てられ、溶接によって接合されます。
塗装
製缶加工が完了した後、製品に塗装が施されます。
塗装は、製品の外観や表面保護のために行われます。
まず、製品の表面を適切に清掃し、塗装の下地を整えます。
次に、塗装材料（例：塗料）が適切に混合され、塗布のための準備が行われます。
塗料は、防錆効果や美観のためにも重要な工程となります。
塗装は通常、塗布、乾燥、硬化の3つの主要なステップで行われます。
まず、塗料が適用されます。これは、ブラシ、ローラー、スプレーガンなどの適切な塗布方法を使用して行われます。
均一な塗り面を得るために、複数の塗布層が必要な場合もあります。
次に、塗布された塗料が十分に乾燥します。乾燥時間は、使用される塗料の種類や厚さによって異なります。
最後に、塗料が硬化します。これは、塗料中の溶剤が揮発し、塗膜が固化する過程です。
硬化には時間がかかる場合がありますが、塗料の仕上がりや耐久性に大きな影響を与えます。